3D水转印（又称立体水转印、水披覆转印）是一种利用水的压力将预先印刷在可溶性薄膜上的图案，精准转移到各类不规则曲面或立体工件表面的工艺，能实现“随形附色”，尤其适合复杂造型物体的装饰。其施工工艺主要包括以下步骤，各环节对精度和操作要求较高：
一、前期准备
1. 工件表面处理
核心目的：确保工件表面洁净、光滑，提升图案附着力，避免转印后出现气泡、脱落。
具体操作：
针对金属、塑料、陶瓷等不同材质，先去除表面油污（用中性清洗剂或超声波清洗）、锈迹（金属需除锈剂）、毛刺（打磨至Ra1.6以下）；
复杂曲面需重点清理凹陷、缝隙内的杂质；
根据工件材质和最终效果，喷涂底漆（如塑料件常用灰色/白色底漆，金属件用防锈底漆），底漆需均匀干燥（通常烘烤30-60分钟，温度60-80℃），为图案提供平整的附着基底。
2. 水转印膜准备
膜的选择：3D水转印膜为特制的聚乙烯醇（PVA）薄膜，分“通用膜”（预设花纹，如木纹、碳纤维、迷彩）和“定制膜”（按需印刷图案），膜上的图案层由油墨和胶黏剂组成。
裁剪与定位：根据工件尺寸裁剪膜材（略大于工件投影面积），确保图案方向与工件造型匹配（如圆柱形工件需对齐图案纹理走向）。
二、图案活化（关键环节）
操作场景：在专用水转印槽（通常为恒温水箱，水温控制在25-30℃，水面需平静无波动）中进行。
步骤：
将裁剪好的水转印膜图案面朝上，平铺在水面上，静置10-30秒，让膜充分舒展、平整（避免褶皱）；
用专用活化剂（主要成分为有机溶剂，如环己酮、醋酸乙酯）均匀喷涂在膜表面（距离30-50cm，呈扇形雾状），活化剂会溶解膜表面的胶黏剂，使图案层脱离PVA基膜，呈“游离状态”漂浮在水面，此时图案具有流动性和黏性，可随水贴合工件。
注意事项：活化剂用量需精准（过多会导致图案模糊，过少则图案无法完全活化，附着力差），喷涂速度均匀，避免局部过量。
三、工件转印
核心原理：利用水的压力和工件的重力，使漂浮的图案层紧密贴合工件表面。
操作要点：
工件以倾斜45°角（复杂曲面需根据造型调整角度，优先让凸面或边缘接触图案）缓慢浸入水中，速度控制在5-10cm/s，避免因浸入过快产生气泡；
浸入过程中，用软毛刷或海绵轻压工件表面（尤其是凹陷、拐角处），将残留气泡挤出，确保图案完全贴合；
工件完全浸入后，保持10-20秒，让图案层与工件表面充分黏合，同时PVA基膜遇水溶解，随水脱离。
四、水洗与干燥
1. 水洗
工件从水中取出后，立即用高压清水（压力0.2-0.3MPa） 冲洗表面，去除残留的PVA基膜、活化剂及未附着的油墨，避免残留物质干燥后影响图案清晰度。
冲洗时水流需柔和，避免直接冲击图案边缘（防止图案脱落）。
2. 干燥
水洗后将工件置于通风处自然晾干（约30分钟），或用低温烘箱（40-60℃）烘烤20-30分钟，确保表面完全干燥（水分残留会导致后续面漆起泡）。
五、固化与保护（可选，提升耐用性）
为增强图案的耐磨性、耐腐蚀性和光泽度，需在干燥后的工件表面喷涂面漆（如光油、PU漆、UV漆），根据需求选择哑光、半光或高光效果；
面漆干燥方式：自然晾干（24小时）或烘烤固化（UV漆需紫外线照射3-5分钟，PU漆烘烤60-80℃/30分钟），最终形成保护层，隔绝外界摩擦和化学腐蚀。
适用范围与优势
适用材质：塑料（ABS、PP、PC）、金属（不锈钢、铝合金）、陶瓷、玻璃、木材等；
典型应用：汽车内饰（方向盘、中控面板）、电子产品外壳（手机壳、耳机）、家居用品（水杯、灯具）、运动器材（头盔、球拍）等复杂曲面工件的装饰。
3D水转印的核心优势是能突破平面印刷的限制，实现立体工件的无缝图案覆盖，且图案多样、成本低于传统雕刻或电镀，是批量生产中装饰复杂造型物体的高效工艺。